太阳能管全电熔玻璃池窑

秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司所设计和施工的硼硅3.3玻璃系列太阳能窑炉已有50多台。

1.技术可靠性.

由于采用国际上先进的电熔化技术，实行冷顶垂直熔化，面积熔化率可达1.8T/㎡.24小时,B2O3的挥发小于5%，其技术参数、运行参数均已能成熟控制，窑炉所用材料均为国内采购，关键部位的电极、水套、电熔耐火材料、恒流控制柜均为国内厂家生产或我公司生产，因此其制造成本远低于火焰熔窑。经实践证明是可靠的。

2.技术先进性.

本公司所研发的硼硅3.3玻璃系列窑炉均是我公司在低熔化量的窑炉上逐步改造，根据硼硅3.3玻璃的料性特点重新设计窑炉结构以及电极布置，增加熔化部的池深，延长玻璃的澄清时间，调整电极的相对位置，使窑炉的热点集中，从而减少熔化时间，提高熔化效率，降低能耗。目前我公司所建的12㎡、15㎡、18㎡、21㎡窑炉在国内运行都取得了良好的经济效益。

3.设备安全性

本公司所研发的硼硅3.3玻璃系列窑炉在设计的过程中始终考虑到安全性，首先玻璃熔化生产本身就是高温作业而采用电熔化工艺，其工作温度要高出传统熔化工艺的工作温度很多，特别是硼硅3.3玻璃的熔化温度高达1680℃，所以我们选用国内的优质耐材，以及坚固合理的钢结构系统。采用优质的保温耐材，做好窑炉钢结构接地等措施，创造好的工作环境。保证操作人员的安全和窑炉运行安全。

4.环保与节能

硼硅3.3玻璃电熔工艺，最大的特点就是减少挥发组份的挥发，本料方中没有一种物质是有毒有害物质，而且排放气体中无二氧化碳气体，所以是一种超环保的项目。

全电熔工艺是一种耗能大户，但也是一个节能大户，传统的火焰熔化工艺的热效率只有20%，最高也只能达到30%，而我公司开发的硼硅3.3玻璃系列电熔炉窑体和池底都采用复合全保温，池顶采用冷顶，因此电能的利用率可达70%以上。

5.几种类型全电熔玻璃池窑的结构特点

目前生产硼硅3.3玻璃的全电熔池窑结构形式有三种：第一种是水平侧插电极，多边型结构。第二种是垂直底插电极T型结构。第三种是顶插电极式多边型可矩型结构。

5.1水平侧插电极全电熔池窑   

这种类型的窑炉一般情况下是熔化面积小于10㎡,多数为不等边六角型,根据料的特点,选择电极放在长边还是短边。窑的深度较大，一般在2.0米以上，电极在窑的深度方向分三层或四层。一、二层为主熔化电极，输入的功率点总熔化功率的70～８0％，三、四层为启动电极层或辅助加热层，其功率输入约占总熔化功率的20～30％，有时会更小。我公司设计熔窑的控制方式为可控硅→干式（或油浸）隔离变压器→窑炉电极，其控制特点是简单、成本较低，控制比较灵活。在控制的可操作性方面，我们利用单片机实现恒流或恒功率，自动控制，由液晶显示，显示熔窑内每一根电极的电流、每相之间的电压、每根电极的电阻，以及总的平均电阻。平均电阻为控制窑炉的主要参数。这也是由于电阻的特点所决定的。如果采用恒流控制，在电流不变的情况下，电阻变小，说明电压下降，玻璃液温度升高，如果电阻变大，说明玻璃液温度下降，要维护其动态平衡。采用恒流控制的前提下，要改变恒流的设定值，用来调节电阻的变化。

对于这种类型的窑炉，其三、四层电极在正常运行之后，一般情况不作调整，二层电极也很少变动。主要是要调整一层电极的电流表值。如果出现大的波动（电出料量加大）电源电压不稳，或者是停电了，也要调整第二层的电流值。

由于这类型的窑炉，水平电极设置的很多，一般情况在18～36根之间，所以调节的手段很多，除了上面所述的调节每一层的恒流值，还可以分别调节每一根电极、每一层电极、每一侧电极插入窑内的深度。从而调整每一侧的功率输入，达到熔化玻璃液的目的。

这种类型的窑炉相对于底顶插式来说造价要高，玻璃液单位能耗要大，但是玻璃液的质量要优于其他结构图形式，调节手段较多，适合制作高档次产品。

5.2底插电极多边型T型结构全电熔池窑

这种类型的窑炉池深在2.5米以上，熔化面积9～30㎡，电极的布置只有两层，一层为启动电极（也可以底插，也可以水平侧插），一层为主电极，一般情况下6、12、18、24根电极，根据面积不同设置的电极多少不同。这种结构形式的窑炉控制方式单一，正常生产过程中，只能控制主电极，辅助电极一般情况下不使用。其控制方式也是同第一种结构形式。

多边型T型结构窑炉，结构简单，造价相对较低，由于送电方式的合理，其能耗是几种窑型里最小的，适合于产品档次不是十分高，而且产量相对大的产品。

5.3顶插式电极多边型全电熔池窑

此类窑炉的特点:

①池深大于2米。

②熔化面积10～30㎡

③电极布置方式，熔窑下部有底部垂直插入启动电极或水平侧插启动电极。

④电极的数量，跟T型底插相差不多。

窑炉的控制方式

采用可控硅恒流调压输入进入隔离变压器1次，隔离变压器二次熔窑电极，启动电极为一回路，主电极为一回路，正常生产过程中，主电极输入80～90％的熔化功率，启动电极输送10～２0％的熔化功率。

主电极的输电方式，根据熔窑的规模大小，以及熔化玻璃种类不同，分别可以采用三相三个绕组六个端子的控制方式。

6.料道情况

我公司设计和生产的窑炉根据用户要求和出料量大小,采用一条、两条、和三条料道的情况均有，并配备我公司专为此设计的料船、搅拌桨、供料机等。

7．我公司针对太阳能管的生产，还配套了真空跑道、保温跑道、拉管机、截头机、转弯机、梳理机、包装机等全部的配套产品。